
如何通过加工参数延缓磨损
通过优化调整加工参数,可以显著降低切削力和切削热,从而有效延缓金刚石涂层刀具的磨损速度。
参数调整对延缓磨损的作用
切削速度 (Vc):依刀具直径和机床性能合理选择高速,高速切削(在机床和刀具允许范围内)有助于减少刀具与工件每一点的接触时间,利于散热,但需平衡避免过热。
进给量 (f):较小进给,例如0.05-0.1mm/r,较小的进给量可以降低每齿切削力,减少对刃口的冲击,从而抑制崩刃和磨钝,提升表面质量。
切削深度 (ap):较小切深,例如0.02-0.05mm,精修时采用很小的切削深度能大幅减小切削力和切削热,是保护刀具刃口、防止过早磨损和获得高表面光洁度的关键。
主轴转速 (S):较高转速,例如15000-20000rpm或更高,较高的主轴转速(配合适当的切削速度)有助于降低每齿切削负荷,使切削更平稳,减少振动和切削力。
其他重要的延缓磨损措施
除了优化加工参数,以下几点对于保护金刚石涂层刀具、延长其寿命同样至关重要:
展开剩余65%氧化锆陶瓷加工
确保有效冷却与润滑:精修Macor陶瓷时,良好的冷却至关重要。推荐使用微量润滑(MQL) 或液氮冷却技术。这能有效控制切削区温度,防止热应力导致材料开裂或变形,并减少刀具磨损。即使Macor加工对冷却的要求可能不如某些高性能陶瓷严苛,但有效的冷却依然有益。
选择稳定的机床和合适的刀路:机床的刚性和稳定性对减少振动至关重要。编程时尽量避免刀具路径出现急转弯或重复切削同一区域
,采用顺铣方式通常能获得更平稳的切削过程和更长的刀具寿命。
定期检查与及时更换:定期在显微镜下检查刀具的磨损状况非常重要
。一旦发现磨损达到一定程度(例如后刀面均匀磨损带宽度超过0.1mm或出现明显的崩刃),应及时更换或进行专业修磨。不要使用已经严重磨损的刀具继续加工,这不仅会影响加工质量,还可能损坏工件甚至机床。
精修Macor陶瓷时,要密切关注金刚石涂层刀具的涂层状态、刃口完整性、后刀面磨损以及加工质量的变化。通过控制切削参数(尤其是采用较小的进给量和切削深度)、确保有效冷却、选择平稳的刀路策略并定期检查刀具状态,可以显著延缓刀具磨损,保证加工质量,并提高生产效率。
陶瓷硬度高,材料的脆性较大,加工时容易出现崩边、碎裂等情况。通常加工陶瓷件都是使用专用的陶瓷精雕机加工,可以有效的减少成本,达到高精密加工。鑫腾辉数控自研了一款陶瓷加工专用的陶瓷雕铣机,防护性能好、加工精度高。陶瓷雕铣机加强了机床的刚性,加工时产生的振动可降至最小,保证精度的同时也可以提升加工效率,而且防护性能针对陶瓷粉末进行了加强,可以完全杜绝粉末对机床的损伤。鑫腾辉数控也可以提供陶瓷加工技术,拥有一支技术精湛的CNC加工、磨削团队,精密零部件研发定制加工等。
陶瓷精雕机 陶瓷加工专用机床
发布于:广东省悦来网提示:文章来自网络,不代表本站观点。